Principais lições
- Um processo de cadeia de frio ajuda a manter cargas sensíveis à temperatura dentro de uma faixa de temperatura controlada durante o armazenamento e o transporte.
- Os sistemas de monitoramento de temperatura desempenham um papel fundamental na prevenção da deterioração, contaminação e degradação do produto.
- A logística da cadeia de frio é amplamente utilizada nas indústrias farmacêutica, alimentícia, de frutos do mar, de petróleo e gás offshore e química.
- Os contêineres refrigerados offshore auxiliam na logística com temperatura controlada em ambientes offshore adversos.
- O rastreamento em tempo real e o transporte refrigerado melhoram a segurança da carga, a conformidade e a eficiência operacional.
Introdução
O comércio global passou por uma mudança imensa nos últimos anos. Quase todos os bens estão agora disponíveis instantaneamente em qualquer canto do mundo e podem ser enviados com total segurança.
Fonte: Statista
O gráfico acima mostra o crescimento do PIB e do volume de comércio. Embora a globalização tenha unido a lacuna entre as nações, a separação física importa de uma perspectiva logística. Quanto maior a distância de transporte, maior o risco de mercadorias danificadas.
Existem várias causas para que os produtos sejam danificados, como choques, variações de temperatura, etc.
Com o crescimento enorme do mercado global de alimentos e produtos farmacêuticos, torna-se essencial transportar produtos perecíveis, como produtos farmacêuticos e suprimentos médicos, por grandes distâncias.
As indústrias alimentícia e médica dependem cada vez mais de cadeias de frio para garantir que a carga não seja danificada durante o transporte.
O que é um processo de cadeia de frio?
Como o próprio nome sugere, a cadeia de frio é um processo específico de gestão logística utilizado para produtos perecíveis . Esses produtos devem ser mantidos a uma temperatura controlada para garantir segurança e alta qualidade.
Esse processo inclui diversas operações, desde a preparação, armazenamento e transporte de mercadorias.
Em termos simples, um processo de cadeia de frio é um sistema logístico com temperatura controlada, utilizado para armazenar, manusear, transportar e monitorar produtos sensíveis à temperatura ao longo de toda a cadeia de suprimentos. O objetivo é manter a segurança, a qualidade e a eficácia do produto, conservando-o dentro de uma faixa de temperatura específica desde a origem até a entrega.
Os processos de cadeia de frio são amplamente utilizados em indústrias como a farmacêutica, de alimentos e bebidas, de petróleo e gás offshore, de logística de frutos do mar, química e de saúde.
Leia também: Aplicações de contêineres refrigerados offshore
Para que o processo da cadeia de frio seja bem-sucedido, os produtos sensíveis à temperatura devem ser mantidos dentro da faixa de temperatura desejada do início ao fim.
Por exemplo, vamos considerar uma empresa farmacêutica transportando vacinas. Se a temperatura ficar abaixo ou acima da temperatura desejada, a eficácia será perdida. Então, essas empresas dependem muito de cadeias de frio para garantir que os medicamentos não sejam comprometidos antes de chegarem ao mercado.
Leia também: Um guia completo para o transporte de produtos farmacêuticos
Por que o monitoramento de temperatura é importante na logística da cadeia de frio?
O monitoramento da temperatura é uma das partes mais importantes da gestão da cadeia de frio, pois mesmo pequenas flutuações de temperatura podem danificar cargas sensíveis à temperatura.
Em setores como o farmacêutico, o de abastecimento alimentar offshore, o de transporte de frutos do mar e o químico, o controle inadequado de temperatura pode resultar em:
- Deterioração do produto
- Perda da eficácia da vacina
- Contaminação bacteriana
- Problemas de conformidade regulamentar
- Prejuízos financeiros e carga rejeitada
Os modernos sistemas de logística da cadeia de frio utilizam monitoramento de temperatura em tempo real, alertas automatizados, sistemas de registro de dados e soluções de rastreamento habilitadas para IoT para melhorar a segurança da carga durante todo o transporte.
Quais são os principais componentes do gerenciamento da cadeia de frio?
Qualquer processo de cadeia fria tem quatro componentes principais. Eles são:
- Pessoal treinado- Equipe bem treinada que sabe como transportar cargas da cadeia fria.
- Armazenamento com temperatura controlada- Instalação refrigerada específica onde a carga é armazenada antes de ser enviada ao seu destino.
- Transporte com temperatura controlada- São contêineres de carga especializados, projetados para transportar mercadorias em temperaturas mais baixas por rodovias, hidrovias e vias aéreas.
- Procedimento de gestão eficaz- Isso ajudará a garantir que todas as operações de manuseio e transporte ocorram sem problemas.
Como funciona um processo de cadeia de frio?
Um processo de cadeia de frio funciona mantendo um ambiente com temperatura controlada de forma contínua, desde o ponto de produção até a entrega final.
O processo geralmente inclui:
- Preparação e pré-resfriamento do produto
- Armazenamento com temperatura controlada
- Embalagem refrigerada
- Transporte de cadeia fria
- Monitoramento de temperatura em tempo real
- Desembaraço aduaneiro e inspeções
- Entrega final refrigerada
Em todas as etapas, os sistemas de monitoramento de temperatura ajudam a garantir que a carga permaneça dentro da faixa de temperatura exigida.
Etapas envolvidas no processo da cadeia de frio
Vejamos algumas etapas essenciais no processo da cadeia de frio.
Armazenamento
Ao contrário do que a maioria das pessoas pensa, o armazenamento não acontece quando o produto sensível à temperatura sai das instalações do fabricante. Em vez disso, ele começa logo quando os produtos estão na unidade de refrigeração.
Recipientes isolados, refrigerantes, vacinas e refrigeradores médicos são essenciais para um armazenamento eficaz.
Manter as temperaturas de armazenamento adequadas é essencial para preservar a qualidade do produto, prevenir a contaminação e reduzir os riscos de deterioração durante o transporte de longa distância.
Embalagens
Certos produtos precisam da temperatura ideal para manter sua qualidade.
Portanto, o controle adequado da temperatura é necessário para garantir que esses itens permaneçam com boa qualidade. Além disso, a embalagem apropriada ajuda a preservar a qualidade do produto e o armazenamento com eficiência energética.
Vários sistemas de embalagem incluem frascos de gel, bolsas de gel, envelopes, recipientes isolados, sistemas de paletes, encomendas de cadeia fria e tijolos de refrigerante para evitar danos durante o transporte e manter os produtos resfriados.
A embalagem adequada para a cadeia de frio também ajuda a reduzir as flutuações de temperatura durante o carregamento, descarregamento e inspeções alfandegárias.
Transporte
Os produtos sensíveis à temperatura são transportados ao redor do mundo de várias maneiras.
Esses produtos são transportados por estrada, ferrovia, ar ou mar. Uma variedade de veículos especializados, como contêineres de recife, vans frigoríficas ou caminhões, ajudam a garantir que a remessa permaneça fria.
A logística com temperatura controlada é crucial durante o transporte, pois atrasos no trânsito, condições climáticas externas e interrupções de energia podem afetar a qualidade da carga.
Atualmente, muitas empresas utilizam contêineres refrigerados offshore e contêineres refrigerados offshore equipados com sistemas automáticos de controle de temperatura para melhorar a confiabilidade da cadeia de frio.
Leia: Logística com temperatura controlada
Rastreamento
Dependendo do tipo de produto, os fornecedores de produtos da cadeia fria precisam rastrear informações específicas da remessa, como níveis de umidade, parâmetros ambientais, faixa de temperatura etc.
Munidos dessas informações, os fornecedores podem auditar seus processos de cadeia de suprimentos para detectar qualquer atividade que leve à ineficiência do produto.
O registro de dados é uma técnica que as empresas usam para garantir que o gerenciamento de fornecimento da cadeia fria ocorra perfeitamente. Essa tecnologia ajuda a garantir o monitoramento rigoroso de produtos sensíveis à temperatura. Além disso, também ajuda a resolver quaisquer problemas de qualidade antes que seja tarde demais.
Leia: Como um sistema de rastreamento de contêineres refrigerados pode reduzir seus custos operacionais?
Os modernos sistemas de logística da cadeia de frio utilizam cada vez mais sistemas de monitoramento de temperatura habilitados para IoT, que proporcionam visibilidade em tempo real das condições da carga durante todo o transporte.
Esses sistemas de monitoramento podem rastrear:
- Temperatura da carga
- Níveis de umidade
- Localização GPS
- Interrupções de energia
- Aberturas de portas
- Desempenho do sistema de refrigeração
Isso ajuda os operadores a reduzir as perdas de carga, melhorar a conformidade e responder rapidamente às variações de temperatura.
Desembaraço alfandegário
O processo da cadeia de frio pode ser global, regional ou local.
- Local: Quando a região de produção é próxima à área de consumo.
- Regional: Quando o ponto de produção e consumo estão em áreas diferentes dentro do mesmo país.
- Global: Quando os produtos precisam ser enviados para o exterior para chegar aos consumidores do outro lado do globo.
Foto de Tom Fisk
Para o fornecimento global de cadeia fria, a papelada alfandegária é uma etapa vital para garantir que o produto possa ser entregue rapidamente. No entanto, se a papelada alfandegária não for liberada corretamente, isso pode resultar em atrasos que abrangem semanas, arriscando despesas desnecessárias, qualidade do produto e tempo de entrega.
Entrega
A etapa final no processo da cadeia fria é a entrega do produto. Uma vez que o produto chegue ao ponto de destino, ele será entregue pelo método preferido do consumidor.
Manter o controle de temperatura durante a entrega da última milha é igualmente importante, especialmente para produtos farmacêuticos, alimentos congelados, frutos do mar e produtos de saúde.
O que acontece se a cadeia de frio for quebrada?
A quebra da cadeia de frio ocorre quando produtos sensíveis à temperatura são expostos a temperaturas fora da faixa exigida durante o armazenamento ou transporte.
Isso pode resultar em:
- A deterioração dos alimentos
- Redução da eficácia farmacêutica
- Crescimento bacteriano
- Instabilidade química
- Recalls de produtos
- Violações regulatórias
- Prejuízos operacionais e financeiros
É por isso que os operadores da cadeia de frio dependem muito de sistemas de monitoramento de temperatura, contêineres refrigerados e contêineres refrigerados offshore para manter a estabilidade da carga durante o transporte.
Por que é importante ter um processo de cadeia de frio eficiente?
Sem um processo de cadeia fria, produtos perecíveis, como alimentos ou medicamentos, podem se deteriorar rapidamente. Existem três tipos de deterioração para alimentos. São eles:
Microbiana
Contaminação de alimentos devido à ação de micróbios como termófilos, mesófilos etc., que podem atuar em vegetais e produtos cárneos.
Deterioração enzimática
Todos os produtos animais e vegetais terão suas enzimas, que dão suporte a várias atividades metabólicas celulares. No entanto, após a morte, essas enzimas começam a digerir seus tecidos rapidamente, quebrando as gorduras, carboidratos e proteínas.
Se a temperatura for reduzida através do processo da cadeia de frio, observa-se que:
- A deterioração da enzima cessa completamente abaixo de -60ºC e
- Reduz em 90% a -18ºC.
Oxidativo
Esta é outra reação dos produtos perecíveis com o teor de oxigênio na atmosfera.
As três deteriorações acima estão diretamente relacionadas à ausência de cadeias frias. Portanto, para parar ou desacelerar todos esses processos, é importante manter as mercadorias em uma temperatura mais baixa durante todos os estágios da cadeia fria.
A importância da cadeia de frio para diversas indústrias
Para qualquer operação logística, manter os produtos na temperatura necessária é essencial, pois afeta a usabilidade e a integridade desses produtos. Vamos dar uma olhada na importância das cadeias frias para algumas indústrias.
Militar
A cadeia fria tem um papel crucial nas forças armadas, pois elas transportam suprimentos médicos e itens alimentares para regiões remotas. Como exemplo, as estatísticas nos dizem que as forças armadas americanas enviam mais de 25,000 libras de vacinas e outros produtos médicos para serem entregues em dois dias.
Indústria de alimentos
Não há dúvidas de que, devido à cadeia de frio, alimentos e bebidas produzidos no exterior estão disponíveis nos mercados locais.
Para transportar itens alimentares, manter a temperatura ideal é essencial. Manter os itens alimentares acima ou abaixo da temperatura necessária pode levar a mofo, crescimento bacteriano ou apodrecimento.
Portanto, vários órgãos reguladores, incluindo o FDA, têm regulamentações rígidas sobre os requisitos para o transporte de produtos alimentícios.
indústria química
É vital manter certos produtos químicos em uma temperatura específica. Mesmo um pequeno aumento na temperatura desencadeará uma reação exotérmica resultando em catástrofe, colocando em risco a tripulação e a carga próximas.
Portanto, é crucial garantir que os produtos químicos sejam preservados na temperatura necessária.
Óleo e gás
A indústria de petróleo e gás representa um alto risco ao meio ambiente e às pessoas. Assim, é essencial garantir que esses produtos sejam transportados em contêineres reefer offshore à prova de explosão com logística de temperatura controlada.
As operações de petróleo e gás em alto-mar frequentemente dependem de contêineres refrigerados para transportar com segurança suprimentos alimentares sensíveis à temperatura, produtos químicos, produtos médicos e cargas operacionais para instalações em alto-mar.
Leia: Logística com temperatura controlada
Logística da cadeia de frio
O contêiner usado para refrigeração determina principalmente a faixa de temperatura na qual a remessa é transportada. O tipo de embalagem é feito dependendo de:
- Tamanho do envio
- Temperatura externa e
- Duração do trânsito
As principais tecnologias da cadeia de frio incluem:
Gelo seco
Este é dióxido de carbono sólido a -80 °C. O gelo seco é usado especificamente para o transporte de alimentos, produtos perigosos e produtos farmacêuticos para manter a remessa congelada por um longo período.
Pacotes de gel
Certos produtos farmacêuticos e remessas médicas devem ser armazenados em uma temperatura que varia de 2 a 8 graus. Muitos de vocês devem ter notado a embalagem como produtos refrigerados.
Como isso está acima do ponto de congelamento, o método padrão é usar pacotes ou bolsas de gel que contêm a substância mutável que pode passar de líquido para sólido e vice-versa.
Inicialmente, durante a fase de embalagem, esses pacotes de gel estarão congelados, enquanto durante o transporte, eles derreterão e se tornarão líquidos, retendo a temperatura interna.
Nitrogenio liquido
Isto é usado especificamente para manter os pacotes congelados por um longo tempo e é usado principalmente para transportar itens biológicos como órgãos, tecidos ou corpos. O ponto de congelamento extra baixo de -196°C ajudará a preservar os itens durante o trânsito.
Imagem de Robert Owen-Wahl do Pixabay
Quilts
Durante o trânsito, há uma possibilidade de variações de temperatura na embalagem. Isso pode prejudicar a qualidade dos itens. Portanto, para manter uma temperatura constante, peças isoladas são colocadas ao redor e sobre a carga para reter a temperatura interna por um longo tempo.
Isso é extremamente útil em locais com rápida variação de temperaturas externas.
Placas eutéticas
Mais popularmente conhecidas como placas frias, elas são quase semelhantes a bolsas de gel. No entanto, em vez de gel, o líquido é preenchido, permitindo que o usuário o reutilize várias vezes.
As placas frias têm diversas aplicações, como manter a temperatura constante em veículos de entrega, manter a temperatura constante em unidades frigoríficas rolantes, etc.
refrigerantes
Pode ser um semirreboque, uma van ou um contêiner isotérmico. Contêiner refrigerado é o nome comum dado a um contêiner refrigerado. Essas unidades de transporte têm um design exclusivo e um revestimento isolante especial para garantir a circulação de ar com temperatura controlada por meio de um sistema de refrigeração acoplado.
Por que os contêineres frigoríficos offshore são parte integrante do processo da cadeia de frio?
Contêineres refrigerados offshore , também conhecidos como contêineres refrigerados offshore, são utilizados por diversas indústrias para transportar produtos sensíveis a variações de temperatura.
Esses recipientes são amplamente utilizados em:
- Operações offshore de petróleo e gás
- Transporte de frutos do mar
- Logística de alimentos congelados
- Transporte farmacêutico
- transporte químico
- Instalações remotas offshore
Esses contêineres são equipados com sistemas automáticos de controle de temperatura, sistemas de monitoramento de dados e outros sensores. Esses transportadores projetados especificamente podem manter uma faixa de temperatura de (-76 graus Fahrenheit.
Os modernos contêineres refrigerados offshore são equipados com:
- Sistemas automáticos de controle de temperatura
- Monitoramento de temperatura em tempo real
- Sistemas de registro de dados
- Estruturas robustas com certificação para uso offshore
- Sistemas eficientes de circulação de ar refrigerado
Essas características ajudam a manter a qualidade da carga, melhorar a segurança operacional e reduzir os riscos de deterioração ao longo de todo o processo da cadeia de frio.
Isso ajudará a garantir que, em nenhuma etapa do processo de envio, os produtos sejam submetidos a variações de temperatura. Isso é vital se você transporta carne, frutos do mar, frutas, flores, produtos químicos ou vegetais.
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Diretor de negócios
Graduado em Administração pela KDU, Jason Tan é o atual Diretor de Negócios (Vendas) da MGS Icestorm e está associado à empresa há 10 anos.
Com mais de 13 anos no setor de transporte marítimo, ele teve uma contribuição significativa para a indústria de petróleo e gás da Malásia no setor de motores e suprimentos para barcos.
Sua experiência inclui a gestão de negócios de catering offshore, contêineres refrigerados offshore , tecnologia de IA, tanques de gás offshore, cabines pressurizadas A60, etc. Suas contribuições ajudaram a estabelecer a MGS, em parceria (joint venture) com a Thermo King e a Honeywell, para produzir contêineres refrigerados offshore de última geração.