石油掘削装置 - 危険と管理

主要なポイント（要点）

• 石油掘削施設の危険には、火災、爆発、化学物質への曝露、転落、機器の故障などがあり、これらすべてが、全労働者の米国平均の約7倍の死亡率につながっています（OSHA).
• 効果的な洋上安全管理システムは、緊急事態への備え、厳格な安全手順、定期的な検査、および技術主導の監視を組み合わせることで、掘削施設におけるリスクを低減します。
• 米国労働安全衛生局（OSHA）によると、石油・ガス採掘業界における現場での死亡事故のうち、5件中3件は衝突事故または挟まれ事故によるものである。
• 特殊なオフショア機器、例えば DNV 2.7-1認証取得済み冷凍コンテナ温度に敏感な危険物の管理を支援し、洋上での保管および輸送中の火災や化学物質事故のリスクを低減します。

石油掘削装置は、石油・ガス資源の探査および掘削を目的として、沖合または深海域に設置される大型構造物です。石油・ガス産業において重要な構成要素である一方、その複雑な構造ゆえに、作業員の生命や環境を危険にさらす多くの潜在的な危険性をはらんでいます。

石油掘削施設は、負傷率や死亡率が高く、最も危険な産業の一つであるため、それに伴う危険性を理解し、これらのリスクを軽減するための効果的なリスク管理戦略を策定することが極めて重要である。

石油掘削施設はなぜ高リスクなのか？

石油・ガス産業は世界経済の発展において極めて重要な役割を果たしている。石油化学製品の抽出は主に掘削作業によって行われるが、掘削作業員にとっては生命を脅かす危険要因が数多く伴う。

石油掘削施設はどれほど危険なのでしょうか？OSHAとBSEEの記録から収集されたデータによると、石油・ガス採掘業界の死亡率は、米国の全労働者の死亡率の約7倍、建設業界の死亡率の2.5倍にもなります。作業員が常に重機、高圧配管、可燃物の近くにいるため、非常に危険な環境となっています。

洋上掘削施設は、ハリケーン、サイクロン、荒波などの極端な気象条件にさらされ、施設の故障、ひいては負傷者や死者が出る可能性がある。また、洋上掘削施設は遠隔地に位置しているため、救助活動や緊急対応が困難になり、作業員の危険度も高まる。

石油掘削施設事故を専門とする法律事務所、ミトフ法律事務所によると、石油掘削施設事故の主な原因には、人為的ミス、機器の故障、不十分な訓練などが挙げられる。例えば、作業員が安全手順を無視した結果、火災や爆発が発生したり、機器の故障によって重傷や死亡事故につながったりする可能性がある。

石油掘削施設での死亡事故の原因は何ですか？

米国疾病対策センター（ CDC ）が石油・ガス採掘における死亡事故（FOG）データベースに基づいて行った監視報告によると、2014年から2019年の間に米国の石油・ガス採掘事業で470人の労働者が死亡した。

主な原因は車両衝突と物体との衝突だった。これらの死亡事故のうち、海上作業中に発生したものはわずか4.3%だったが、海上掘削施設にはヘリコプター輸送、密閉空間での作業、揮発性炭化水素への曝露など、事故が深刻化したり死亡事故につながる可能性を高める特有のリスクが存在する。

石油掘削施設にはどのような危険が潜んでいるのか？

数十年にわたり、陸上および海上の石油・掘削現場では、数百件もの事故と死亡事故が記録されてきた。これらの事故のほとんどは、化学的、環境的、安全面、人間工学的な様々な危険要因の予測不可能かつ危険な性質に起因している。

海上および陸上の石油掘削施設における主な危険要因は以下のとおりです。

1. 火災および爆発の危険

石油と天然ガスは非常に可燃性が高く、容易に引火して火災や爆発を引き起こす可能性があります。これらの危険は、機器の故障、人為的ミス、または自然災害によって発生する可能性があります。IOGPの2024年安全パフォーマンス指標レポートによると、2024年に報告された死亡事故の41%は爆発、火災、または火傷によるものであり、これは同年、世界の石油・ガス上流部門における死亡原因の第一位となりました。

出典: https://www.britannica.com/

2. 化学物質への曝露による危険性

掘削作業は、掘削作業員が様々な掘削液や化学薬品をベースとした泥水を取り扱う必要があるため、化学的危険と密接に関連している。

例えば、石油掘削装置では、掘削泥水、天然放射性物質（NORM）、潤滑油、溶剤など、さまざまな有害化学物質が使用されます。作業員は、硫化水素（H₂S）などの致死性ガスを吸入、摂取、または皮膚接触によって摂取する可能性があり、呼吸器系、神経系、または皮膚の障害を引き起こす可能性があります。

洋上掘削施設における化学物質の適切な保管と温度管理は極めて重要です。不安定な温度で保管された揮発性物質は、発火や有毒ガスの発生リスクを高めます。そのため、石油掘削施設のオペレーターは、DNV 2.7-1認証を取得した洋上冷凍コンテナ（MGS Ice Stormなど）を使用しています。これらのコンテナは、マイクロプロセッサ制御による湿度管理に加え、-30℃から+20℃までの安定した温度を維持し、温度変化に起因する化学物質事故のリスクを低減します。

3．転倒および身体的危険

石油掘削施設では、作業員は高所での作業を必要とするため、転落事故のリスクが高まる。濡れた路面で滑ったり、機器につまずいたりすることも、掘削施設での負傷の一般的な原因である。

CDC（米国疾病予防管理センター）によると、転落事故は石油・ガス採掘業界における死亡事故の継続的な原因であり、洋上プラットフォームの多層構造や、濡れた油っぽい表面に頻繁にさらされることでリスクが高まる。

4. 衝突事故、巻き込まれ事故、挟まれ事故

石油掘削作業員は、機械に衝突されたり、巻き込まれたりして、重傷や死亡事故につながる可能性がある。

OSHAの報告によると、石油・ガス採掘業界における現場での死亡事故の5件中3件は、衝突、挟まれ、または挟み込みによる危険が原因である。作業員は、移動する車両や機器、落下物、高圧配管など、複数の危険源からこうした危険にさらされている。

5. 車両衝突事故および輸送事故

石油掘削作業では、船舶、ヘリコプター、トラックなど、さまざまな種類の車両が使用され、これらの車両同士の衝突事故が発生し、負傷者や死亡者が出る可能性がある。

米国労働安全衛生局（OSHA）によると、石油・ガス採掘作業員の死亡原因で最も多いのは高速道路での車両事故であり、業界全体の死亡事故の約4割を占めている。また、海上作業員は、ヘリコプターや作業船によるプラットフォームへの往復移動中にも輸送上のリスクに直面する。

6. 狭い空間

石油掘削施設には、タンク、油井、貯蔵容器などの密閉空間があり、酸素欠乏、有毒ガス発生、火災、爆発などの危険が生じる可能性があります。OSHA（米国労働安全衛生局）は、石油・ガス採掘における主要な危険カテゴリーの一つとして密閉空間への立ち入りを定めており、立ち入り前に特定の許可、大気検査、救助計画の策定を義務付けています。

7. 環境ハザード

沖合掘削装置は、ハリケーン、強風、荒波などの極端な気象条件にさらされます。これらの条件により掘削装置が故障し、負傷や死亡事故につながる可能性があります。

8. 人間工学的危険性

石油掘削装置の作業員は、反復動作、不自然な姿勢、重い物の持ち上げを強いられるため、腰痛、首の痛み、手根管症候群などの筋骨格障害を引き起こします。

石油掘削施設の危険性概要表

洋上石油掘削施設の危険性に関するリスク管理

石油・ガス掘削作業は、石油化学産業の中でも最も複雑な工程の一つです。石油・ガス探査には、潜在的に生命を脅かすリスクを伴う様々な作業や活動が伴います。

そのため、洋上における安全管理は極めて重要です。以下に、組織が実施できる主要なリスク管理手法を示します。

写真：ケイデン

緊急事態に備えるための事前準備

洋上掘削施設には、避難計画、救助活動、通信手順など、明確に定義された緊急時対応手順が整備されているべきである。作業員は、火災、爆発、その他の緊急事態に効果的に対応できるよう訓練を受け、安全設備の設置場所を把握しておく必要がある。

これらの手順は、効果が維持されるように定期的に確認および更新する必要があります。

緊急時訓練は、英国保健安全庁（HSE）やBSEEなどの機関が定める基準に従い、プラットフォーム放棄訓練、火災対応シミュレーション、落水者救助手順などを含め、定期的に実施されるべきである。

労働者のための厳格な安全手順の作成

沖合石油掘削装置の作業員全員は安全手順の訓練を受け、常にそれに従うことが義務付けられるべきです。

これには、適切な個人用保護具 (PPE) を着用し、安全な作業慣行に従い、危険な状況や行動を報告することが含まれます。

監督者や管理者も、これらの手順を徹底し、必要に応じて是正措置を講じるための訓練を受ける必要があります。石油掘削装置の安全に関する 5 つの重要な安全対策には、(1) 個人用保護具 (PPE) の義務的な遵守、(2) 機器の整備前のロックアウト/タグアウト (LOTO)、(3) 高リスク作業のための作業許可システム、(4) 各シフト前のツールボックス ミーティング、(5) 差し迫った危険を察知したすべての作業員に対する作業停止権限が含まれます。

点検および保守手順に従う

特殊機器や設備の定期的な点検と保守は、潜在的な危険を特定し、是正するために不可欠です。これには、摩耗、腐食、その他の損傷の兆候を確認すること、およびすべての機器が正常に機能していることを確認することが含まれます。

事故や怪我を防ぐために、問題があればすぐに対処する必要があります。

これは、貨物運搬ユニット（CCU）や冷凍コンテナを含むすべてのオフショア機器に適用され、掘削リグでの安全な運用を維持するために、 DNV 2.7-1、EN 12079、ISO 10855などの規格に基づき定期的な再認証を受ける必要があります。

リスク管理におけるテクノロジーの活用

技術の進歩により、沖合石油掘削装置におけるリスクを管理する新しい方法が可能になりました。

例えば、遠隔監視システムは問題が深刻化する前に潜在的な問題を検知することができ、ドローンはアクセス困難な場所の点検に利用できる。

リアルタイムSCADA（監視制御およびデータ収集）システム、IoT対応ガス検知器、自動噴出防止装置（BOP）試験は、現代のオフショア安全管理システムの標準的な構成要素となっている。

温度監視技術も重要な役割を果たします。MGS IceStormのオフショア冷凍コンテナには、給気温度、還気温度、周囲環境、貨物温度、湿度レベルを継続的に追跡する統合データロガーが搭載されており、オペレーターは異常が安全上の問題に発展する前に検知することができます。

これらのコンテナは、DNV 2.7-1、EN 12079、およびISO 10855の認証を取得しており、危険な海洋環境での使用を想定したATEX準拠設計で製造されています。

日常的な家事を行う

床や作業エリアから不要な物を片付け、パイプ取り扱い作業中に掘削リグの床に溜まった掘削液を清掃することで、つまずきや転倒を防ぐことができます。

また、作業員が危険に迅速に対処できるよう、緊急時および安全設備へ容易に誘導できるような、目立つ標識を設置することも重要です。

石油掘削装置の安全規制および基準

石油・ガス産業は、労働者と環境を保護するために策定された様々な安全規制および基準の対象となります。効果的な洋上安全管理システムは、掘削装置が稼働する管轄区域における適用規制を遵守しなければなりません。

以下に、沖合石油掘削装置に適用される主な規制と基準をいくつか示します。

1. 英国健康安全局（HSE） 英国における海洋石油・ガス事業の規制を担当している。 「オフショア石油・ガス事業 - 規制 2015” は、リスク評価、緊急対応計画、安全管理システムの要件を含む、安全な運用のための要件を定めています。
2. 国際石油天然ガス生産者協会 (OGP) IOGPは、石油産業における労働安全衛生に関する推奨ガイドラインと基準を多数策定している。これには、個人用保護具（PPE）の使用、化学物質の危険性の管理、高所からの転落防止に関するガイダンスが含まれる。IOGPはまた、年次報告書も発行している。 安全パフォーマンス指標 探査・生産業界最大の安全データベースに基づき、87か国における死亡事故、負傷率、事故原因を追跡調査している。
3. 欧州委員会はまた、海洋石油・ガス事業に関する規制を「オフショア安全指令 – EU指令 2013/30/EU「この指令では、事業者に効果的な安全管理システムを導入していることを実証することを義務付けており、加盟国には遵守を確実にするために定期的な検査を実施することを義務付けています。
4. オーストラリアでは、 2009年沖合石油・温室効果ガス貯蔵（安全）規則 沖合石油施設の安全な運用に関する要件を定めています。これには、リスク評価、緊急対応計画、安全管理システムに関する要件が含まれます。
5. 米国科学・工学・医学アカデミーは、石油・ガス産業向けの安全管理システムに関するガイダンスを作成した。同アカデミーの報告書は、「石油・ガス産業向け安全管理システム「」では、安全文化、リーダーシップ、コミュニケーションを改善し、業務のあらゆる側面に安全を統合するための推奨事項が提供されています。
6. 米国では、 OSHAの石油・ガス採掘基準 陸上業務を管理する一方、 安全環境局（BSEE） 連邦水域における海洋掘削を規制する。BSEEは2010年のディープウォーター・ホライズン事故後、執行権限が拡大され、年次報告書を公表している。 海上事故統計 死亡事故、火災、爆発、噴出事故、原油流出事故などを報道する。

よくある質問

石油掘削施設にはどのような危険が伴いますか？

石油掘削施設における主な危険要因としては、火災や爆発、化学物質への曝露、高所からの転落、衝突事故や挟まれ事故、車両衝突、密閉空間での危険、異常気象、そして重量物の持ち上げや長時間勤務による人間工学的損傷などが挙げられる。これらの危険は、陸上および海上における両方の操業において共通して存在する。

石油掘削施設での死亡事故の原因は何ですか？

CDCのデータによると、石油・ガス採掘業界における主な死因は、車両衝突事故と衝突事故である。

OSHAの報告によると、高速道路での車両衝突事故は死亡事故の約10件中4件を占め、衝突、挟まれ、または挟み込みによる危険は現場での死亡事故の5件中3件の原因となっている。

石油掘削施設はどれくらい安全ですか？

ディープウォーター・ホライズン事故のような事故を受けて行われた大規模な規制改革以降、石油掘削施設の安全性は著しく向上した。

しかしながら、この業界の死亡率は依然として米国の全国平均の約7倍高い。

実際の安全結果は、事業者の安全管理システムの質、機器のメンテナンス、および乗務員の訓練に大きく左右される。

海上掘削施設における主な4つの危険とは何ですか？

OSHAとIOGPの死亡事故データに基づくと、洋上掘削施設における主な4つの危険は、(1)火災と爆発、(2)衝突事故と挟まれ事故、(3)高所からの落下、(4)ヘリコプターやクルーボートの移送を含む車両および輸送事故である。

掘削リグにおける安全とは何か？

掘削装置における安全とは、作業員を危険から守るために設計された手順、設備、訓練、および管理システムの組み合わせを指します。

これには、個人用保護具の使用、作業許可制度、緊急時訓練、機器の点検、およびOSHA、BSEE、HSE、IOGPなどの機関が定める基準への準拠が含まれます。

オフショアリスクとは何ですか？

オフショアリスクとは、極端な気象条件への曝露、緊急対応を困難にする遠隔地特有の課題、ヘリコプターや船舶による輸送の危険性、高圧システムや揮発性炭化水素への作業員の常時接近など、洋上石油・ガスプラットフォーム特有の危険を指します。効果的なオフショアリスク管理には、専門的な安全システム、認証済みの機器、そして厳格な乗組員訓練が必要です。

石油掘削リグ操業における安全性の未来

沖合の石油掘削装置で働く作業員の安全は最も重要です。技術が進歩するにつれて、リスクを特定し管理する新しい方法が利用可能になります。

したがって、これらの技術進歩がリスクを最小限に抑え、事故や怪我を防止するために活用されるよう、雇用主と従業員双方が責任を持って取り組む必要がある。

業界は、従業員への継続的な教育訓練、定期的な設備保守点検、確立された安全規制および基準の遵守を通じて、石油の安全性を最優先事項として維持し続けなければならない。

特殊な海洋設備も、石油掘削施設の安全性に直接的な役割を果たしている。

例えば、MGS IceStorm社のオフショア用冷凍コンテナは、掘削リグ上で保管・輸送される生鮮食品、化学薬品、温度に敏感な物質の温度を安定的に維持するように設計されています。

当社のDNV 2.7-1認証取得済みの構造は、危険な海洋環境に求められる厳格な安全基準を満たしており、石油掘削施設において最も見落とされがちな危険の一つである、揮発性物質や温度に敏感な物質の安全な保管と輸送をオペレーターが管理するのに役立ちます。

認証済みのオフショア冷凍コンテナが石油掘削施設の安全性をどのように支えているかについて詳しく知りたい場合は、MGS IceStormの製品ラインナップをご覧いただくか、MGSの専門家にお問い合わせください。

ジェイソン・タン

ビジネスディレクター

KDU のビジネス学部卒業生である Jason Tan は、現在 MGS Icestorm のビジネス ディレクター (営業) を務めており、過去 10 年間同社に勤務しています。

海運業界で13年以上の経験を持つ彼は、エンジンと船舶供給部門でマレーシアの石油・ガス産業に多大な貢献をしてきました。

彼の専門分野は、洋上ケータリング事業、洋上冷凍コンテナ、AI技術、洋上ガスタンク、A60加圧キャビンなど多岐にわたります。彼の貢献により、サーモキング社およびハネウェル社との合弁事業としてMGS社が設立され、最先端の洋上冷凍コンテナ製品の製造に携わるに至りました。